Condicions necessàries per produir puntes de pipeta d'alta qualitat
Les puntes de pipeta són els subministraments més comuns que s'utilitzen al laboratori.Requereix una gran precisió dimensional i una bona concentricitat, al mateix temps, la paret interior requereix marques llises sense flux, i la punta no té rebava dentada.
Expliquem els punts del procés del procés de fabricació:
1 selecció de l'entorn de producció
Les puntes s'han d'utilitzar en la detecció molecular, el diagnòstic in vitro, el cribratge previ i altres experiments, de manera que les puntes de pipeta són més exigents amb el medi ambient per a la producció, com ara la presència d'organismes estrangers a la superfície de les puntes pot afectar directament els resultats de l'anàlisi.Actualment, cent mil tallers de nivell sense pols són l'opció habitual.
Selecció de 2 equips de producció
Els productes de punta tenen molts forats, cavitat profunda, paret prima i cicle d'emmotllament ràpid, que haurien de tenir una alta eficiència d'emmotllament, una baixa taxa de fallada i un funcionament estable a llarg termini pel que fa a la selecció d'equips, per tant, la màquina d'injecció elèctrica d'alta velocitat és la opció superior, amb les següents característiques:
* La màquina d'emmotllament per injecció elèctrica d'alta velocitat compleix els requisits d'articles de parets primes de precisió, reduint la rectitud de la punta de la pipeta d'elevació d'estrès formada per la punta de la pipeta durant l'emmotllament;
* La velocitat i la precisió del mode obert són més estables per al manipulador automatitzat que agafa la posició del producte;
*Estabilitat i major reproductibilitat.Motor El sistema multipotència està controlat per un sistema autònom i el motlle permet una acció simultània.
3 consideracions del procés
Els principals fenòmens indesitjables dels productes de punta són la manca de cap, la deformació de flexió, les vores del cabell del cap i la boca, l'estabilitat dimensional i altres problemes.En resposta als problemes anteriors, cal tenir en compte els punts següents en el procés de producció real:
*Velocitat d'expulsió raonable.
Massa ràpid provocarà fuites d'aire i cola a la punta, i el gas no es pot descarregar sense problemes.Massa lent provocarà una gran tensió interna al producte, el producte es doblega i la rectitud no és suficient.S'ha d'utilitzar gradualment el motlle ascendent i l'estat del producte a l'observació racional per seleccionar.
*Relacionats amb la matèria primera
① Es van seleccionar materials amb millor fluïdesa per a la verificació dels paràmetres subjacents, cosa que va fer que l'ompliment ràpid de matèries primeres sigui convenient, la selecció de pressió raonable, així com la protecció de mileuses de precisió i va reduir la probabilitat de fenòmens de mal aspecte.
② Temperatura raonable.Les matèries primeres de PP pertanyen a materials cristal·lins. La temperatura massa baixa provocarà l'aparició de materials cristal·lins lents i opacs, els productes es tornen trencadissos i altres fenòmens indesitjables, la temperatura massa alta provocarà la degradació de la força de les matèries primeres.
* Canvi raonable de V/P
Per garantir una injecció relativament equilibrada, la posada en marxa del producte s'ha d'omplir gradualment des de l'expulsió curta, els productes d'expulsió curta han d'observar acuradament l'equilibri i l'excentricitat d'ompliment de la punta.I dissenyant la commutació racional V/P.Eviteu situacions com la deficiència de cola de la punta de la pipeta, les vores del cabell, la manca de rectitud, etc.
*Automatització
① Per a l'acció automatitzada d'aspiració, s'ha d'instal·lar un manòmetre de pressió negativa per controlar el valor del canvi de mida del buit, alhora que s'estableix un rang de buit raonable i un enllaç d'equips, per aconseguir l'acció anormal quan la protecció del motlle i la detecció auxiliar de trencament del producte .
② Traieu la quantitat de gas de la placa de l'aparell perquè sigui adequada, ocupant la línia més gran el màxim d'espai possible.
③ El cos de la canonada del suport selecciona el material plàstic + l'estructura amortida tant com sigui possible.
Hora de publicació: 08-12-2022